冶煉行業(yè)核心技術(shù)靠化緣是要不來(lái)的

　　技術(shù)必須靠自主創(chuàng)新

　　技術(shù)必須靠自主創(chuàng)新，關(guān)鍵核心技術(shù)買(mǎi)不到，等不來(lái)，這是無(wú)數(shù)血的教訓(xùn)給予我們的啟發(fā)。

　　一直以來(lái)，我們渴望借鑒更多的國(guó)際先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，但是，學(xué)習(xí)與交流是建立在平等條件下的，如果技術(shù)差距過(guò)大，就不存在交流基礎(chǔ)平臺(tái)，所以不要希望任何先進(jìn)國(guó)家給予恩賜，天下沒(méi)有免費(fèi)的午餐。在應(yīng)對(duì)全球性挑戰(zhàn)中，我們必須潛心研究先進(jìn)技術(shù)，扎扎實(shí)實(shí)辦好自己的事情。同時(shí)，我們只有充分發(fā)揮自己的聰明才智，擁有自己的核心技術(shù)，才有立足之地，才有話語(yǔ)權(quán)。

　　鋅冶煉行業(yè)，雖然不屬于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，其工藝基本屬于傳統(tǒng)流程，但許多裝備離不開(kāi)先進(jìn)裝備的支撐。在這種情況下，我國(guó)鋅冶煉行業(yè)立足于自主創(chuàng)新等，通過(guò)發(fā)展，從小到大，從弱到強(qiáng)，產(chǎn)能連續(xù)20年占據(jù)世界領(lǐng)先水平，靠的就是幾代人不懈努力，才逐步縮小了與國(guó)外的差別，甚至許多技術(shù)還走在了世界的前列。

　　中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司研發(fā)的152m2流態(tài)化焙燒爐是目前世界最大的焙燒爐，也是鋅冶煉焙燒系統(tǒng)最關(guān)鍵核心設(shè)備，它不僅打破了國(guó)外長(zhǎng)期的技術(shù)壟斷，而且形成了中國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代冶金爐技術(shù)，推動(dòng)了有色金屬行業(yè)鋅冶煉焙燒系統(tǒng)技術(shù)的更新?lián)Q代，也讓特大型焙燒爐設(shè)計(jì)走到世界領(lǐng)先水平。

　　上世紀(jì)80年代初，隨著我國(guó)鋅冶煉行業(yè)的快速發(fā)展，大到行業(yè)，小到企業(yè)，都非?？释M(jìn)國(guó)際先進(jìn)的123m2大型焙燒爐等關(guān)鍵核心設(shè)備。但事與愿違，一旦觸及關(guān)鍵技術(shù)及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等，國(guó)外技術(shù)封鎖更加明顯，引進(jìn)成為非常棘手的困難問(wèn)題，所以，幾次想引進(jìn)都沒(méi)有成功。那個(gè)時(shí)候，正是因?yàn)槲覀儧](méi)有大型焙燒爐這個(gè)關(guān)鍵技術(shù)，所以丟失了許多海外項(xiàng)目的設(shè)計(jì)。之后，我們不僅開(kāi)始將大型焙燒爐作為技術(shù)攻關(guān)目標(biāo)之一進(jìn)行研發(fā)，而且有色金屬行業(yè)也制定出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將焙燒爐面積限定在100m2以上，實(shí)際就是鼓勵(lì)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展。

　　中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的152m2流態(tài)化焙燒爐，模擬仿真的主要目的是確定最佳爐體設(shè)計(jì)參數(shù)，確保包括爐頂結(jié)構(gòu)、爐殼結(jié)構(gòu)和爐底結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及安全性。通過(guò)采用數(shù)值仿真軟件，對(duì)152m2流態(tài)化焙燒爐，建立三維模型，進(jìn)行熱力耦合分析，進(jìn)而基于全爐溫度場(chǎng)以及熱應(yīng)力分布對(duì)焙燒爐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化。152m2流態(tài)化焙燒爐開(kāi)發(fā)成功，在國(guó)內(nèi)外鋅冶煉行業(yè)產(chǎn)生了較大的影響。152m2焙燒爐已經(jīng)在白銀、株冶等項(xiàng)目中成功應(yīng)用，穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)了數(shù)年。

　　核心設(shè)備大型化規(guī)模發(fā)展，不僅提高了單系列生產(chǎn)規(guī)模，而且同等規(guī)模條件下，體現(xiàn)出占地面積小，人員配制減少，投資更加合理等特點(diǎn)。另外，工序設(shè)備接口環(huán)節(jié)少，泄露點(diǎn)相對(duì)也少，操作環(huán)境和環(huán)保效果得到有效的改善和提高，最終企業(yè)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益凸顯。(李若貴)

　　打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”

　　習(xí)近平總書(shū)記指出：“關(guān)鍵核心技術(shù)是買(mǎi)不來(lái)的?！薄拔覈?guó)發(fā)展必須依靠創(chuàng)新。掌握核心技術(shù)的過(guò)程很艱難，但這條道路必須走。”從一窮二白，到技術(shù)引進(jìn)、消耗再吸收，中國(guó)有色金屬工業(yè)開(kāi)辟了一條自主創(chuàng)新的道路，無(wú)論產(chǎn)量、消費(fèi)量還是技術(shù)裝備，都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。

　　我國(guó)銅、鋁、鉛、鋅等大宗有色金屬品種，已全面淘汰落后產(chǎn)能，銅冶煉全面實(shí)現(xiàn)了以閃速熔煉、熔池熔煉為主的生產(chǎn)局面，自主研發(fā)的雙側(cè)吹、底吹煉銅和連續(xù)吹煉技術(shù)在20萬(wàn)噸銅規(guī)模以下占據(jù)了國(guó)內(nèi)新建項(xiàng)目主導(dǎo)優(yōu)勢(shì)；自主研制的600kVA新型鋁電解槽得到推廣應(yīng)用，直流電耗達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平；三聯(lián)爐煉鉛、152m2大型鋅精礦沸騰焙燒爐、單系列15萬(wàn)噸熔鑄爐、自動(dòng)剝鋅機(jī)組等先進(jìn)智能化裝備得到推廣應(yīng)用。另外，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期潛心研究和自主創(chuàng)新，我國(guó)在鎢濕法冶煉和鎢鉬分離、稀土分離、加壓濕法冶金、大型浮選機(jī)等技術(shù)裝備方面，也達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

　　但是，我們也要清醒地認(rèn)識(shí)到，在基礎(chǔ)理論研究、從0到1的原創(chuàng)性技術(shù)和核心元器件、先進(jìn)檢測(cè)儀器儀表等方面，與西方發(fā)達(dá)國(guó)家相比仍存在較大差距，應(yīng)盡快組織攻短板、煉長(zhǎng)板，盡快攻克“卡脖子”核心技術(shù)，鞏固資源優(yōu)勢(shì)和技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在“雙碳”領(lǐng)域我們還任重而道遠(yuǎn)，應(yīng)制訂具有中國(guó)特色符合中國(guó)實(shí)際的“雙碳”目標(biāo)和技術(shù)路線圖，從技術(shù)裝備革新和CCUS技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用兩個(gè)方面入手，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)2030年碳達(dá)峰和2060年碳中和的總體目標(biāo)。（王海北）

　　把核心技術(shù)掌握在手中

　　科技當(dāng)自強(qiáng)，只有實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)的自主創(chuàng)新，把核心技術(shù)掌握在自己手中，才能真正掌握競(jìng)爭(zhēng)和發(fā)展的主動(dòng)權(quán)。

　　我國(guó)是鋅生產(chǎn)大國(guó)，由于缺少先進(jìn)技術(shù)和裝備的研發(fā)與推廣應(yīng)用，鋅冶煉行業(yè)長(zhǎng)期呈現(xiàn)大而不強(qiáng)的局面，普遍存在資源綜合利用率低、環(huán)境污染重、自動(dòng)化水平低等問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)鋅冶煉行業(yè)清潔綠色生產(chǎn)與資源高效利用，長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司首次從國(guó)外引進(jìn)氧壓浸出濕法煉鋅技術(shù)。由于國(guó)外的技術(shù)提供方提供的技術(shù)資料無(wú)法滿足施工圖設(shè)計(jì)要求，技術(shù)服務(wù)不到位，該技術(shù)轉(zhuǎn)化任務(wù)非常艱巨。長(zhǎng)沙有色院大力發(fā)揚(yáng)攻堅(jiān)克難、自主創(chuàng)新的精神，凝聚團(tuán)隊(duì)力量，經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)攻關(guān)，重點(diǎn)解決了高壓釜噴嘴堵塞、高壓釜跑液冒槽及高壓釜排料難以控制3項(xiàng)國(guó)際性難題，為該技術(shù)和裝備的國(guó)產(chǎn)化鋪平了道路，于2009年建成投產(chǎn)了世界首座綜合回收鎵鍺的鋅氧壓浸出工廠，于2015年建成投產(chǎn)了世界首座位于海拔2500m以上的硫化礦直接浸出煉鋅廠。

　　該成果獲授權(quán)專利50余件，制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1項(xiàng)，獲國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、部級(jí)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)3項(xiàng)。成果在20余家企業(yè)進(jìn)行了推廣應(yīng)用，經(jīng)濟(jì)效益顯著，對(duì)推動(dòng)我國(guó)鋅冶煉行業(yè)高質(zhì)量綠色發(fā)展、降本增效具有重要標(biāo)桿意義。(劉福春)

　　科技當(dāng)自強(qiáng)創(chuàng)新我為主

　　十八大以來(lái)，習(xí)近平總書(shū)記在多個(gè)場(chǎng)合都曾強(qiáng)調(diào)過(guò)科技創(chuàng)新的重要性，還多次提到要掌握核心技術(shù)，并指出核心技術(shù)受制于人是最大的隱患。

　　中鋁鄭州研究院作為中國(guó)鋁鎂工業(yè)領(lǐng)域唯一大型科研機(jī)構(gòu)，始終牢記“國(guó)之大者”，面向國(guó)家戰(zhàn)略需求，致力于鋁鎂工業(yè)重大關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新。早在上世紀(jì)末，中鋁鄭州研究院就通過(guò)產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，開(kāi)發(fā)完成了具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“280kA超大型鋁電解槽”工業(yè)試驗(yàn)；2000年，該試驗(yàn)成果獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，為建設(shè)鋁工業(yè)大國(guó)和強(qiáng)國(guó)提供了技術(shù)支撐。近年來(lái)，該院認(rèn)真踐行綠色低碳發(fā)展理念，成功開(kāi)發(fā)了“新型溫流保溫鋁電解節(jié)能技術(shù)”，噸鋁節(jié)電500千瓦時(shí)以上，電能利用率提高了4%—5%，被評(píng)為中國(guó)“雙十佳”最佳節(jié)能技術(shù)，使我國(guó)電解槽的電耗處于世界領(lǐng)先水平。

　　科技創(chuàng)新的實(shí)踐，使我們深深地感覺(jué)到，唯有通過(guò)科技自立自強(qiáng)，才能實(shí)現(xiàn)鋁工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。（樊大林）

　　創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展是硬道理

　　“創(chuàng)新是一個(gè)民族進(jìn)步的靈魂，是一個(gè)國(guó)家興旺發(fā)達(dá)的不竭動(dòng)力?！比A鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司近些年的發(fā)展歷程，就是對(duì)技術(shù)帶動(dòng)進(jìn)步、創(chuàng)新引領(lǐng)發(fā)展給予的最好詮釋。

　　依托技術(shù)優(yōu)勢(shì)，華鼎銅業(yè)在銅冶煉行業(yè)做到了“敢為天下先”。在沒(méi)有任何技術(shù)參數(shù)和操作規(guī)程可以借鑒的情況下，華鼎銅業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)70多天的連續(xù)奮戰(zhàn)，通過(guò)自主創(chuàng)新突破了技術(shù)瓶頸，于2016年取得了“雙底吹節(jié)能環(huán)保重大技術(shù)改造項(xiàng)目”一次投產(chǎn)成功的佳績(jī)。

　　該項(xiàng)目作為國(guó)家“863”計(jì)劃重大課題所取得的成功，意義非凡，標(biāo)志著我國(guó)首次以自主研發(fā)技術(shù)淘汰了世界煉銅史上具有100多年歷史的P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝。由此，華鼎銅業(yè)也實(shí)現(xiàn)了由資源驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)變，并提高了自身核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　萬(wàn)丈高樓平地起。華鼎銅業(yè)管理層見(jiàn)微知著，緊緊把握技術(shù)變革趨勢(shì)的脈搏，持續(xù)在技術(shù)領(lǐng)域開(kāi)疆拓土。2019年7月，該公司精煉底吹項(xiàng)目成功投產(chǎn)，華鼎銅業(yè)擁有了世界首套全底吹連續(xù)煉銅系統(tǒng)。該是世界首套從熔煉、吹煉到精煉全部采用底吹技術(shù)，且爐窯之間全部用溜槽連接實(shí)現(xiàn)封閉生產(chǎn)的工藝。這套短流程、無(wú)環(huán)集、少維護(hù)、易操控的冶煉系統(tǒng)成功投入生產(chǎn)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了華鼎銅業(yè)在底吹熔煉技術(shù)方面從模仿創(chuàng)新到率先創(chuàng)新的突破，形成了華鼎銅業(yè)獨(dú)有的底吹技術(shù)集群，在銅冶煉和有色冶煉行業(yè)中都具有重要的意義。

　　該項(xiàng)目投產(chǎn)后，華鼎銅業(yè)又在大口徑氧槍、連吹工藝優(yōu)化、吹煉氧槍等技術(shù)環(huán)節(jié)做了原創(chuàng)性的摸索和創(chuàng)新，改造完成后，較2019年7月之前，產(chǎn)能提高20%，成本降低20%，二氧化硫排放量由之前的每立方米150毫克降低到了10毫克，得到了中國(guó)工程院院士、中南大學(xué)教授柴立元的高度評(píng)價(jià)，也被業(yè)界充分認(rèn)可。

　　擁有先進(jìn)的核心技術(shù)，不僅為華鼎銅業(yè)帶來(lái)了較大的經(jīng)濟(jì)效益和安全環(huán)保效益，也為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。所以，掌握核心技術(shù)和先進(jìn)技術(shù)，是華鼎銅業(yè)立于不敗之地的戰(zhàn)略抓手，也是實(shí)現(xiàn)該公司“員工幸福、政府認(rèn)可、股東滿意”目標(biāo)的根本途徑。

　　華鼎銅業(yè)通過(guò)提高原始創(chuàng)新能力、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新能力和技術(shù)集群能力，使自身在氧氣利用率、三氧化硫發(fā)生率、中和渣產(chǎn)出量、廢渣廢水排放量、渣含銅控制等方面都擁有了自己的核心技術(shù)，從精礦到陽(yáng)極板的綜合成本處于業(yè)內(nèi)領(lǐng)先地位。

　　近年來(lái)，美國(guó)等西方發(fā)達(dá)國(guó)家不斷對(duì)我國(guó)實(shí)施技術(shù)封鎖和經(jīng)濟(jì)制裁，尤其是2021年國(guó)內(nèi)的“芯片荒”等問(wèn)題，讓我們清醒地認(rèn)識(shí)到，任何時(shí)候我們不能等不能靠，只有自力更生、自主研發(fā)，才能在技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上不會(huì)受制于他人，才能使我們的國(guó)家更加強(qiáng)大、人民的生活更加幸福美好，才能最終實(shí)現(xiàn)中華民族偉大復(fù)興的中國(guó)夢(mèng)。（袁俊智）

　　打破國(guó)外深井開(kāi)采技術(shù)壟斷

　　黨的十八大以來(lái)，以習(xí)近平同志為核心的黨中央把創(chuàng)新擺在國(guó)家發(fā)展全局的核心位置，圍繞實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，加快推進(jìn)以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新。

　　“十四五”期間，我國(guó)金屬礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)正向2000m開(kāi)采深度邁進(jìn)。西方發(fā)達(dá)國(guó)家如美國(guó)、加拿大、澳大利亞、瑞典、德國(guó)等在該領(lǐng)域的技術(shù)與裝備走在世界前列，幾乎壟斷了超深井開(kāi)采所涉及的所有關(guān)鍵核心技術(shù)與裝備，將其列入禁止向我國(guó)轉(zhuǎn)移的技術(shù)清單，而我國(guó)目前在該領(lǐng)域仍然處于無(wú)成熟技術(shù)與產(chǎn)品的階段，這已經(jīng)成為影響和制約我國(guó)深部礦產(chǎn)資源開(kāi)發(fā)和工程技術(shù)發(fā)展的“卡脖子”難題。

　　為把關(guān)鍵核心技術(shù)掌握在自己的手里，科技部在“十三五”期間部署了國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃“深地資源勘查開(kāi)采”重點(diǎn)專項(xiàng)，完善了我國(guó)2000m勘查體系，突破了3000m勘查技術(shù)，掌握了金屬礦1500m—2000m開(kāi)采技術(shù)支撐能力，其中，礦冶集團(tuán)承擔(dān)的“深部金屬礦協(xié)同開(kāi)采理論與技術(shù)”專項(xiàng)任務(wù)，攻克了全生命周期的深部金屬礦卸荷開(kāi)采理論與技術(shù)、深部充填體力學(xué)與膏體充填技術(shù)、深部卸荷開(kāi)采地壓管控技術(shù)等，打破了國(guó)外深井開(kāi)采技術(shù)壟斷，擺脫了受制于人的困境，建立了深部金屬礦全生命周期的卸荷開(kāi)采技術(shù)體系，為我國(guó)深部礦產(chǎn)資源綠色安全開(kāi)采提供了有力技術(shù)保障。（郭利杰）

　　搶占科技創(chuàng)新制高點(diǎn)

　　只有擁有核心技術(shù)，才有搏擊市場(chǎng)的能力，才有與國(guó)外同行比拼資本的實(shí)力。一直以來(lái)作為國(guó)內(nèi)最具實(shí)力的有色金屬加工裝備技術(shù)提供商，中色科技股份有限公司堅(jiān)持開(kāi)展科技創(chuàng)新，勇于搏擊市場(chǎng)，搶占科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點(diǎn)，為行業(yè)高水平創(chuàng)新發(fā)展作出了貢獻(xiàn)。

　　中色科技的前身是洛陽(yáng)有色金屬加工設(shè)計(jì)研究院，當(dāng)初，該院以單純開(kāi)展有色金屬加工工廠設(shè)計(jì)而存在。改革開(kāi)放以前，中色科技僅有的業(yè)務(wù)是開(kāi)展有色金屬加工工廠設(shè)計(jì)。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)改革以及對(duì)外開(kāi)放，國(guó)外有色金屬加工高科技裝備技術(shù)呈現(xiàn)在國(guó)人面前，許多企業(yè)有心引進(jìn)，但面對(duì)高昂的費(fèi)用，絕大部分企業(yè)囊中羞澀，只能望“洋”興嘆。在那百?gòu)U待興的年代，中色科技勇于擔(dān)起責(zé)任，開(kāi)始了科技研發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新的發(fā)展之路。

　　幾十年來(lái)，中色科技相繼研究開(kāi)發(fā)出銅、鋁及其他有色金屬系列加工及精整設(shè)備，基本掌握了各系列加工及精整設(shè)備的核心技術(shù)；研制出我國(guó)第一臺(tái)鋁帶材1+1寬幅熱粗精軋機(jī)、單機(jī)架雙卷取熱軋機(jī)、現(xiàn)代化板帶冷軋機(jī)、全液壓高速六輥冷軋機(jī)、寬幅箔軋機(jī)、鑄軋機(jī)、第一臺(tái)銅及銅合金帶材熱軋機(jī)、水平連鑄機(jī)、第一臺(tái)鋅帶雙機(jī)架連軋機(jī)、第一臺(tái)鎢鉬Y型高速軋機(jī)、第一臺(tái)拉彎矯直機(jī)、第一臺(tái)液壓傾動(dòng)式鋁熔煉爐等以及剪切、重卷、分卷、酸洗等輔助機(jī)組，形成了完整的裝備系列；多數(shù)項(xiàng)目填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，關(guān)鍵技術(shù)和主要指標(biāo)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；為國(guó)內(nèi)外客戶提供了有色金屬加工設(shè)備700多臺(tái)套，徹底改變了改革開(kāi)放初期國(guó)內(nèi)有色金屬加工企業(yè)進(jìn)行技術(shù)改造單純依賴進(jìn)口國(guó)外裝備技術(shù)的局面。

　　中色科技利用自己的核心技術(shù)，勇于參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，不僅有效抑制了國(guó)外設(shè)備技術(shù)進(jìn)入中國(guó)市場(chǎng)的高價(jià)格，更重要的是大幅度滿足了國(guó)內(nèi)有色金屬加工企業(yè)的需要，有力地促進(jìn)了我國(guó)有色金屬加工技術(shù)的創(chuàng)新與進(jìn)步，整體提升了我國(guó)有色金屬加工行業(yè)的技術(shù)水平。（田明煥）

　　抓住科技創(chuàng)新的“牛鼻子”

　　在激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，惟創(chuàng)新者進(jìn)，惟創(chuàng)新者強(qiáng)，惟創(chuàng)新者勝。無(wú)數(shù)實(shí)踐證明，科技創(chuàng)新一定要自立自強(qiáng)。

　　近年來(lái)，湖南江冶機(jī)電科技股份有限公司始終抓住“科技創(chuàng)新”這個(gè)“牛鼻子”，通過(guò)創(chuàng)新發(fā)展，獲批成立了省級(jí)研發(fā)平臺(tái)“鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用工程技術(shù)研究中心”。同時(shí)，該企業(yè)在產(chǎn)、學(xué)、研、用上下功夫，通過(guò)與中南大學(xué)深度合作等，成功開(kāi)發(fā)出國(guó)內(nèi)首套遠(yuǎn)程智能監(jiān)控、規(guī)?；咝щ娖扑檠b備。該技術(shù)裝備經(jīng)教育部科技查新認(rèn)證，其“帶電破碎、電解液低溫?fù)]發(fā)、濕法剝離及銅鋁高效回收技術(shù)”屬國(guó)內(nèi)外同類技術(shù)裝備首創(chuàng)。

　　創(chuàng)新創(chuàng)造方興未艾。該公司以“研究院”為中心，打破技術(shù)“圍墻”，實(shí)現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。目前，通過(guò)創(chuàng)新，“帶電破碎、電解液低溫?fù)]發(fā)、濕法剝離及銅鋁高效回收技術(shù)”已獲授權(quán)2項(xiàng)發(fā)明專利、10余項(xiàng)實(shí)用新型專利。同時(shí)，該公司承擔(dān)的“國(guó)家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃（科技部）退役磷酸鐵鋰電池分選及正極材料高值化利用關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目”“湖南省工信廳新能源汽車動(dòng)力蓄電池回收利用系統(tǒng)集成解決方案項(xiàng)目”等，是湖南省廢舊鋰電池回收利用示范線及世界500強(qiáng)企業(yè)金川集團(tuán)（蘭州金川科技園）廢舊鋰離子電池資源循環(huán)利用項(xiàng)目承接單位。

　　提升技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力，是江冶人矢志不移的目標(biāo)和追求。2021年，湖南江冶“廢舊鋰離子電池清潔高效回收利用技術(shù)與裝備”已被列入工信部《國(guó)家工業(yè)資源綜合利用先進(jìn)適用工藝技術(shù)設(shè)備目錄（2021年版）》，并已多地實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。（吳思倩）

　　創(chuàng)新就是發(fā)展

　　創(chuàng)新就是發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀發(fā)展。所謂核心技術(shù)，是指國(guó)計(jì)民生領(lǐng)域必須的、落后了就要被“卡脖子”的關(guān)鍵技術(shù)。不同行業(yè)，有不同的核心技術(shù)。

　　安全大于天。與有色金屬行業(yè)息息相關(guān)的管道行業(yè)，從人類發(fā)明并使用管道3000多年的歷史來(lái)看，管道設(shè)計(jì)生產(chǎn)的瑕疵、腐蝕穿孔、自然地質(zhì)災(zāi)害、人為干擾破壞等因素，都會(huì)導(dǎo)致管道泄漏甚至爆管。

　　傳統(tǒng)的點(diǎn)式傳感器存在的制約因素主要包括：監(jiān)測(cè)范圍小，數(shù)據(jù)采集存在時(shí)間和空間盲區(qū)，采樣頻率和傳輸速率低；建設(shè)和運(yùn)維成本高；電傳感器需要電源，而管道沿途沒(méi)有穩(wěn)定的電源，傳感器需要無(wú)線通信傳輸數(shù)據(jù)，但荒郊野外無(wú)線信號(hào)。這些都是造成質(zhì)量不穩(wěn)定等的客觀因素，所以管道風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警一直沒(méi)有好的辦法。

　　在上世紀(jì)60年代，美國(guó)NASA就開(kāi)始采用分布式光纖測(cè)溫技術(shù)監(jiān)測(cè)航天飛機(jī)燃料箱的溫度，卻始終對(duì)我國(guó)進(jìn)行技術(shù)封鎖。

　　針對(duì)諸多制約因素，北京百世通管道科技有限公司通過(guò)創(chuàng)新，致力于全光型管道風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)測(cè)預(yù)警技術(shù)的研究，采用無(wú)源、本質(zhì)安全、高靈敏、低損耗、大帶寬、高速率的光纖作為大長(zhǎng)度傳感器，實(shí)時(shí)、分布式采集管道全線的安全健康狀態(tài)數(shù)據(jù)，第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)管道異常，為管道提供泄漏監(jiān)測(cè)預(yù)警等。

　　多年來(lái)，該公司科技工作者，深刻體會(huì)到，只有自己動(dòng)手創(chuàng)新實(shí)踐，核心技術(shù)才能牢牢握在自己手上?；诖?，他們針對(duì)行業(yè)企業(yè)的需求，沉下身子，對(duì)“卡脖子”難題不斷鉆研，不斷攻克，目前，公司已取得超過(guò)30項(xiàng)發(fā)明專利，產(chǎn)品先后在國(guó)防、能源、化工、水務(wù)等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。（繆宏）

　　保護(hù)核心技術(shù)加大研發(fā)投入

　　2021年，我國(guó)新能源汽車銷售完成352.1萬(wàn)輛，同比增長(zhǎng)1.6倍，連續(xù)7年位居全球第一。

　　動(dòng)力電池是新能源汽車的心臟，一輛純電動(dòng)汽車，動(dòng)力電池占到成本的30%-40%，而中國(guó)汽車動(dòng)力電池產(chǎn)量占全球的70%。這一成績(jī)的取得，既是中國(guó)在汽車動(dòng)力電池核心技術(shù)領(lǐng)域長(zhǎng)期研究和積累的結(jié)果，也離不開(kāi)國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出的寧德時(shí)代、弗迪電池、中創(chuàng)新航、國(guó)軒高科等一批行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新。這些公司及其核心技術(shù)團(tuán)隊(duì)在鋰電池領(lǐng)域已經(jīng)耕耘了近20年，通過(guò)持續(xù)創(chuàng)新和應(yīng)用才建立開(kāi)發(fā)出了領(lǐng)先的技術(shù)。

　　目前，在全球汽車電池制造領(lǐng)域，美國(guó)排名第八，中國(guó)由過(guò)去的第八名上升到了第一名。美國(guó)總統(tǒng)拜登在視察福特工廠時(shí)呼吁美國(guó)業(yè)界迎頭趕上，重奪全球領(lǐng)先地位，并簽署了相關(guān)法案促進(jìn)美國(guó)電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

　　隨著中國(guó)汽車電池廠商海外建廠布局全球發(fā)展，要保持這一多年積累的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)，需要進(jìn)一步加大研發(fā)和投入力度，開(kāi)發(fā)新一代汽車動(dòng)力電池技術(shù)，保持在這一領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)先地位。（衛(wèi)中領(lǐng)）

　　擁有核心技術(shù)是“王道”

　　核心技術(shù)是國(guó)之重器。當(dāng)前，新冠肺炎疫情依然嚴(yán)峻，全球產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈緊張，有色金屬行業(yè)發(fā)展面臨的形勢(shì)更趨復(fù)雜。如何在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地？擁有核心技術(shù)才是“王道”。必須自力更生，激發(fā)科技創(chuàng)新引擎，眼睛向內(nèi)練好內(nèi)功，練硬翅膀，把科技自立自強(qiáng)作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。

　　首先，要積極推動(dòng)有色金屬應(yīng)用進(jìn)入新領(lǐng)域、新市場(chǎng)。企業(yè)作為科創(chuàng)主體，要堅(jiān)持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場(chǎng)、面向國(guó)家重大需求開(kāi)展科研攻關(guān)，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈強(qiáng)化產(chǎn)業(yè)鏈，積極推動(dòng)有色金屬應(yīng)用進(jìn)入新領(lǐng)域、新市場(chǎng)。

　　近年來(lái)，中國(guó)鉬業(yè)之都——金堆城鉬業(yè)集團(tuán)有限公司（以下簡(jiǎn)稱“金鉬集團(tuán)”）對(duì)G6代超大規(guī)格高端鉬靶材、軍工用鉬異形件、航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片用鉬合金、核反應(yīng)堆用鉬包殼材料等系列新產(chǎn)品的研制和開(kāi)發(fā)，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)大引擎，為提升中國(guó)鉬工業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力貢獻(xiàn)了“金鉬智慧”。

　　其次，注重平臺(tái)合作。要主動(dòng)探索創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)新生態(tài)，加強(qiáng)與科研單位、科研團(tuán)隊(duì)和創(chuàng)新企業(yè)的合作，優(yōu)化合作模式，充分激發(fā)各方積極性，推動(dòng)成果轉(zhuǎn)化。金鉬集團(tuán)積極對(duì)接陜西省秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)平臺(tái)陜西有色金屬集團(tuán)聯(lián)合創(chuàng)新中心，其薄壁鉬管、超細(xì)鉬粉、全釩液流電池儲(chǔ)能等項(xiàng)目成功入孵平臺(tái)。該公司充分發(fā)揮眾創(chuàng)空間平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，完成陜西省省級(jí)眾創(chuàng)空間驗(yàn)收并通過(guò)年度考評(píng)，在入駐6家外孵企業(yè)中推行內(nèi)創(chuàng)試點(diǎn)運(yùn)行；該公司與中?。ㄟ|寧）高新材料有限公司共同設(shè)立中稀金鉬（大連）科技有限公司，加快錸綜合回收利用及其成果產(chǎn)業(yè)化步伐，為企業(yè)在高質(zhì)量發(fā)展的征程上行穩(wěn)致遠(yuǎn)奠定了堅(jiān)定基礎(chǔ)。

　　再其次，要激發(fā)科技人才創(chuàng)新活力。人才是第一資源，誰(shuí)擁有了一流創(chuàng)新人才，誰(shuí)就能在科技創(chuàng)新中占據(jù)優(yōu)勢(shì)。面對(duì)世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢(shì)，要大力實(shí)施人才強(qiáng)企戰(zhàn)略，激發(fā)科技人才創(chuàng)新創(chuàng)造活力，鼓勵(lì)青年才俊勇闖創(chuàng)新“無(wú)人區(qū)”。金鉬集團(tuán)把培養(yǎng)人才第一資源、增強(qiáng)創(chuàng)新第一動(dòng)力有機(jī)結(jié)合起來(lái)，加快建立以創(chuàng)新價(jià)值、能力、貢獻(xiàn)為導(dǎo)向的科技人才評(píng)價(jià)體系，做到“破四唯”和“立新標(biāo)”并舉，使科技人員潛心專注研發(fā)，突破關(guān)鍵核心技術(shù)，胸懷理想信念，加倍努力，勇攀鉬業(yè)高峰，爭(zhēng)做科技創(chuàng)新的排頭兵，用奮斗成就事業(yè)的成功，用事業(yè)的成功造就更好的自我，助力企業(yè)科技創(chuàng)新再創(chuàng)輝煌。（張雪榕）